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产品介绍流量:324 发布时间:2022-03-02

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离心机筛篮间隙与振动离心机振幅的调整

1.刮刀卸料离心机筛篮间隙调整

对于立式刮刀卸料卸料离心机,以FC1200型为例

刮刀与筛篮之间的间隙直接影响离心机的生产效率。刮刀与筛篮的正常间隙为3mm—5mm之间,如果超过6mm可能导致产品水分的增加,可以使用增加心轴凸缘上的垫片来调整筛篮与刮刀的间隙,从而改变筛篮的排料情况。垫片一般有0.4mm、0.8mm和1.2 mm等几种,分别可以调整0.137mm、0.274mm和0.410mm的间隙;减小间隙方法是将刮刀之上的垫片,垫到刮刀的下面,根据需求进行调整,不可过小,以防刮刀伤到筛篮。

对于卧式刮刀卸料卸料离心机,以H900型为例

筛篮与小刮刀之间的间隙一般情况下比较小,如果间隙过小,可以在刮刀与筛篮在主轴上的接触部位增加相应尺寸的垫片;过大时,应取出相应尺寸的垫片。通过这种方法可以保持筛篮与刮刀之间的较佳尺寸。

对于H900型离心机,有与所选煤粒的密度不同,应选用相应的筛网,导致筛网与涡管之间的间隙也应有所调整。其筛网与涡管间的间隙,任意一侧的较佳间隙是5mm-15mm之间。当更换筛网时,必须注意筛网和涡管的间隙。需要减小缝隙,应该减小填隙片的厚度;如果要增大缝隙,必须加填隙片的厚度。一般情况下,涡管按照4:1的比例进行移动。即填隙片厚度每改变4mm,将导致筛网与涡管的径向间隙成比例改变1mm。

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2.振动卸料离心机筛篮振幅的调整

对于振动卸料离心机,以THC1400型离心机为例,其筛篮为固定旋转部件,主要用调整振幅的方法来改变离心机的生产效率。在工作现场,THC1400型离心机正常运转时,离心机的振幅一般为2-3mm。如果离心机的振幅未达到此要求,应做以下调整:

① 首先,检查激振箱与驱动皮带轮之间的两对激震块组之间的间隙,正常情况下为0.6mm-0.9mm之间,较佳尺寸为0.75mm。若未达到此要求,则应该通过增、减激振块与固定圈之间的垫片进行对该间隙进行调整。增加垫片可以减小间隙,减少垫片可以增大间隙,直到符合规定值。

② 如果激振块间的间隙正常,可能是由于激振驱动皮带轮转速过高或过低造成的。通常皮带轮有两个外端带半锥面的圆环组成,可以通过增、减两个环形块之间的垫片来改变皮带轮与V型带的摩擦直径,进而改变转速以达到调整振幅的目的。增加垫片,减小摩擦直径;减少垫片,增大摩擦直径。部分离心机的转速调整在电机皮带轮上进行,方法与此类似。

③ 如果上述两种方法都已调整好,振幅还未达到要求,则应该检查激振箱内的偏心块,观察偏心块的配合是否在较佳位置。偏心块的位置或角度不合理,可能导致振幅被抵消,导致振幅过小。偏心块是离心机激振的动力源,应仔细观察,做出合理的调整。

④ 在以上方法都使用后,还没有达到规定的振幅,可能是主驱动皮带轮上的蝶形簧由于振动作用力和轴向拉紧力的作用,使得松紧程度不合适,应对其进行小范围调整,即可获得一定的振幅。

以上,是离心机振幅不达标的主要原因。除此之外,离心机底座的橡胶弹簧硬化或者疲劳,也会导致振动过大,运行不稳定。所以应及时检查橡胶弹簧的使用情况,如若失效应及时更换。

五.筛篮的技术参数及脱水效率的对比

1.筛篮的技术参数

筛篮是离心机的主要工作部件,都采用条缝筛网,缝宽为0.25-0.5mm之间。洗选中心个分厂的离心机中除了Ludowici-FC1200离心机规定筛篮缝宽为0.375mm、Ludowici-VM1500离心机规定筛篮缝宽为0.5mm外,其余决大多数离心机筛篮缝宽均为0.4mm。但是在工作现场,都更具实际运行情况,选择合适筛缝的筛篮,其较小筛缝不低于0.2mm,较大筛缝一般不超过0.6mm。筛篮一般为不锈钢材料焊接后压成弧形,并在专用胎具上拼焊而成。由于筛篮极易磨损,其理论寿命一般为1500-2000h左右,即3-6个月左右。筛篮的报废可按照其工艺要求而定,当筛缝的磨损极限为磨损后尺寸大于实际尺寸数量,超过90%时,应报废处理。

在工作现场,筛篮的寿命主要取决与用户,及物料的粒度、磨蚀性、筛篮转速、维护间隔期等因素。筛篮在离心机工作受影响之前务必跟换。根据检修经验,当滤液中出现粗煤泥增多,即出现“跑粗”现象时,表明筛篮已经磨损或损坏,应及时更换新筛篮。

2.振动卸料离心机与刮刀卸料离心机脱水效率对比

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