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闭路循环桨叶干燥机如何优化?

发布来源:梁山勇发二手设备购销部  发布日期: 2022-07-18  访问量:193

闭路循环桨叶干燥机 优化设计:

1.叶片轴内冷凝水排放系统的改进设计 根据湿材料脱水量大的特点,叶片轴内冷凝水排放系统的改进设计增加叶片旋转过程中的排水时间;增加冷凝排水管,增加冷凝水排水量。改善原虹吸管结构,使冷凝水排放更,提高产量。

2、叶片外部结构变化 部分湿材料粘度高,流动性差,为了使材料向前流动,普通叶片干燥机安装设备整体出口方向,但当设备倾斜时不能很好地控制材料的流动速度,难以控制材料干水,为了提高叶片干燥机内湿材料的流动性,叶片外部结构发生了一定的变化,使叶片向前推进材料。改变叶片轴的速度可以控制材料的推进速度,使材料具有合理的推进速度,保持设备内材料的合理位置,使材料与叶片表面充分接触,进一步提高传热面积。

3.在气缸中添加一些装置 当干燥到含水量约60%时,材料容易结块,表面坚硬,难以破碎,但内部仍为滤饼状,给类似材料的进一步干燥带来极大困难;另一方面,在干燥类似材料的过程中,材料容易抱住轴,因此叶片和轴的散热面在 旋转时一起移动,干燥效果相对较差。为了克服这一困难,我们改进了干燥机,并在气缸中添加了一些装置,使结块后的材料容易破碎,从而大大提高了干燥速度。

4.减少系统尾气排放

叶片干燥机是一种典型的传导干燥机,其传热和蒸发是通过热壁而不是气体对流来实现的。废气的作用是及时将干燥过程中产生的蒸汽带离干燥机。封闭干燥系统通过循环风机和再热机构预热,通过多级喷雾和多级冷凝器冷凝降低系统排气,实现材料处理快速,结构简单,节能环保。


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