隔膜压滤机安装及使用注意事项

隔膜压滤机用于固液分离，具有压压压力高、耐腐蚀性好、维护方便、安全可靠等优点。是冶金、煤气、手动隔膜压滤机造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选，是普通厢式压滤机的替代升级设备。

1.安装前，应找平隔膜压滤机的基础。操作人员应熟悉说明书的内容，并严格按照说明书的要求进行操作、调整、使用和维护。

2.安装气缸支架，用垫板找平，两个支架上的平面在同一水平面上；选用优质滤布，滤布不得损坏，密封面不得起皱或重叠。

3.安装尾板。将尾板与主梁连接。使用前检查整机零件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活可靠。

4.安装主梁柱。液压系统周围应保持清洁、防水和防尘。

5.隔膜压滤机将安装后的尾板垫平。每次启动后，仔细观察机器的工作情况。如有异常，应立即停止维护。

6.隔膜矫正。通过调整尾板的左右位置。

7.安装头板。安装压板，使头板与活塞杆连接。机器使用一个月后，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格的新油，每六个月更换一次。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9.安装传动部件。低凝点液压油应用于高寒地区。

10.将滤板吊装在主梁轨道上，将把手定位在同一侧。严禁在工作状态下调整设备和启动。

11.安装滤布，放置滤布压圈。

12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面之间的距离为，以拉板工作稳定可靠为准。定期检查和清理进出通道，确保通畅。

隔膜压滤机挤压前，材料必须充满过滤室。挤压后，打开滤板进行卸料，避免隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管道。如果气管脱落或严重泄漏，应立即关闭进气阀，并打开排气阀。维修后可继续使用。实际操作说明可咨询制造商。