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闭路循环桨叶干燥机如何优化?

发布来源:梁山勇发二手设备购销部  发布日期: 2022-10-22  访问量:149

闭路循环桨叶干燥机 优化设计:

1.叶片轴内冷凝水排放系统的改进设计 根据湿材料脱水量大的特点,改进叶片轴内的冷凝水排放系统,增加叶片旋转过程中的排水时间,增加冷凝排水管,增加冷凝水排水量。改善原虹吸管的结构,使冷凝水排放更,从而提高产量。

2.叶片外部结构的变化 一些湿材料粘度高,流动性差,为了使这些材料向前流动,普通叶片干燥机安装设备到出口方向,但当设备倾斜时不能很好地控制材料的流动速度,难以控制材料干燥水,为了提高叶片干燥机内湿材料的流动性,叶片的外部结构发生了一定的变化,使桨叶向前推进物料。改变叶片轴的速度可以控制材料的推进速度,使材料具有合理的推进速度,保持设备内材料的合理位置,使材料与叶片表面充分接触,进一步提高传热面积。

3.在筒体内部增加一些装置 当干燥到含水量约60%时,材料容易结块,表面坚硬,难以破碎,但内部仍为滤饼状,给类似材料的进一步干燥带来极大困难;另一方面,在干燥类似材料的过程中,材料容易抱住轴,从而包围叶片和轴的散热面 旋转时一起运动,干燥效果差。为了克服这一困难,我们改进了干燥机,在气缸内增加了一些装置,使结块后的材料容易破碎,大大提高了干燥速度。

4.减少系统尾气排放

叶片干燥机是一种典型的传导干燥机,其传热和蒸发是通过热壁而不是气体对流来实现的。废气的作用是及时将干燥过程中产生的蒸汽带离干燥机。封闭干燥系统通过循环风机和再热机构预热,通过多级喷雾和多级冷凝器冷凝降低系统排气,实现材料处理快速,结构简单,节能环保。


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